5、粉塵量。過多的粉塵也是導致設備處理能力降低的一個因素。如，UV光解設備，粉塵較多，容易附著在燈管壁上，若不及時清理，會**降低紫外線的工作效率，達不到預先設計的指標。粉塵還會引起活性炭、活性氧化鋁、分子篩等吸附材料中毒、減弱吸附能力，增加更換吸附劑的費用等。有機廢氣處理公司大量的粉塵對電子電器元件影響也是致命的，所以對于配電和設備一體化凈化設備而言，空氣的預處理顯得尤其重要。大量的粉塵甚至會引起設備的。粉塵對于設計優(yōu)良的濕式處理設備的影響不大。一般干式處理設備，粉塵量不宜高于200mg/m3.      綜上所述：對于一個廢氣處理工程師，須對廢氣有了解。有時候客戶是盲目的，不能詳細提供以上具體數(shù)據(jù)。我們需要根據(jù)甲方的生產(chǎn)工藝來推斷大致的廢氣情況，還要到客戶現(xiàn)場進行詳細考察，終制定相應廢氣處理工藝?？筛鶕?jù)廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐；烘干廢氣處理設備直銷

有機廢氣催化焚燒爐

1、凈化效率高，可高達百分之九十八以上，確保排氣達到環(huán)保排放標準； 2、進行無焰燃燒，設置多重設施，設備運轉(zhuǎn)可靠； 3、起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低； 4、設備布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小節(jié)省土建和安裝費用,方便運行及檢修管理等。 5、采用非常完善的余熱回收系統(tǒng),回收余熱,正常生產(chǎn)過程無需任何燃料,并過熱高溫蒸汽,有的經(jīng)濟效益。 6、采用矩形催化反應器,方便催化劑的裝填,更換安裝維修方便。 7、針對性地采用國外進口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫穩(wěn)定性好、（溫度可達到730℃）、機械強度高、使用壽命長（達4-5年）、阻力壓降低、易清洗適應范圍廣的特點。烘干廢氣處理設備直銷定型機是耗能設備,其能量消耗通常占染整企業(yè)總能耗的百分之四十以上,是染整企業(yè)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。

工業(yè)廢氣處理設備原理

1.UV光解技術(shù)原理

UV光解凈化工藝利用高能紫外線光束照射惡臭氣體（工業(yè)廢氣）分子鍵，裂解惡臭氣體物質(zhì)如：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴、酯類等、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氰、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯，硫化物等VOC氣體的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物原子與臭氧氧化聚合成小分子無害或低害物質(zhì)，如CO2、H2O等。

其具體工作機理如下：

1、利用高能253.7nmUV光束(簡稱254nm)裂解惡臭氣體中的分子鍵，使之變成極不穩(wěn)定的C鍵、-0H、O離子。這里受有機廢氣的成分、濃度不同，所需要的紫外線能量也不同。

2、利用高能高臭氧185nmUV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而生成臭氧；UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧與呈游離狀態(tài)污染物質(zhì)原子聚合，生成新的、無害或低害物質(zhì)，如CO2、H2O等，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的效果。

1目前我國VOCs廢氣治理的現(xiàn)狀及問題 (1)廢物回收利用的冷卻凝固治理技術(shù) 這是目前一種常見的廢氣治理技術(shù)，它主要是利用氣體在溫度極低的情況下就會變成液體，這樣就可以使得廢氣中的有害物質(zhì)與VOCs有機物兩者進行有效的分離，廢氣中的VOC有機物被回收利用，而將有害物質(zhì)處理掉。這種處理方式雖然簡單易操作，但是面對冶煉行業(yè)或者其他炮竹等高危物體排放出的廢氣，所含的VOCs并不是很高，一般的冷卻技術(shù)難以將之分離出。必須投入更大的成本和其他先進的冷凝物質(zhì)幫助其回收。因此，這種處理技術(shù)具有一定的局限性，不適合高難度、大面積的VOCs廢氣處理。(2)燃燒毀滅式治理 燃燒毀滅式顧名思義就是運用燃燒的方式進行VOCs廢氣的分解處理。根據(jù)操作方法不同，也可以分為三種：一種就是直接將VOC廢氣作為一種可燃物進行焚燒處理，它的優(yōu)點是摧毀效率比較高，缺點是對于那些含量少的廢氣難以除凈；第二種是添加助燃物的燃燒法，在這種燃燒法中VOC廢氣是一種輔助燃料，可以加快VOCs廢氣的燃燒處理速度，但是相對來說成本加大；第三種則是一種催化燃燒法，由于催化劑的作用，使得這種燃燒處理技術(shù)對溫度的依賴性不高，因此可以減少成本和人工費用，得到了人們的青睞，應用較為。設備采用特殊成型的蜂窩活性炭為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統(tǒng)阻力小，凈化效率高；

電鍍廢水的來源

電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性極大的污水類別，這些物質(zhì)嚴重危害環(huán)境和人類身體健康。

電鍍廢水的主要來源有：

1、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機物，其含量較低，但數(shù)量較大。

2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水數(shù)量不大，但含量高，污染大。

3、工藝操作和設備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。

4、沖洗設備、地坪等產(chǎn)生的廢水。電鍍污水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，已研制出多種治理技術(shù)，通過將0治理為、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前電鍍污水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。

在各種定型機含油煙氣治理技術(shù)中,高壓靜電除塵法的凈化處理效果顯著,具有除塵效率高和設備結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。塑料廢氣處理設備供貨

焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率,但考慮到運行成本和操作簡便性和可靠性,在實際中很少被采用。烘干廢氣處理設備直銷

電鍍廢水處理方法

物化法是利用離子交換或膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水所含的雜質(zhì)，其在工業(yè)上應用普遍，通常與其他方法配合使用。

1、離子交換法

離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質(zhì)的方法。**常用的交換劑是離子交換樹脂，樹脂飽和后可用酸堿再生后反復使用。

2、膜分離法

膜分離是指用半透膜作為障礙層，借助于膜的選擇滲透作用，在能量、含量或化學位差的作用下對混合物中的不同組分進行分離。

3、蒸發(fā)濃縮法

該方法是對電鍍廢水進行蒸發(fā)，使重金屬廢水得以濃縮，并加以回收利用的一種處理方法，一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等含重金屬的電鍍廢水。

4、活性炭吸附法

活性炭吸附法是處理電鍍廢水的一種經(jīng)濟有效的方法，主要用于含鉻、含氰廢水。

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