快速成形技術(shù)快速成形技術(shù)(簡(jiǎn)稱RP)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造任意復(fù)雜形狀三維物理實(shí)體的技術(shù)總稱，是一種集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技術(shù)于一體的現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)。該技術(shù)改變了傳統(tǒng)的通過去除多余材料獲得零件的方法，利用分層制造、逐層累加成型的原理，可自動(dòng)、直接、精確、快速地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)變成具有一定功能的原形實(shí)物零件，制造速度、制造成本與零件的復(fù)雜程度基本無關(guān)，從而可對(duì)實(shí)物零件進(jìn)行快速功能驗(yàn)證、市場(chǎng)評(píng)估、修改定型。用定型零件進(jìn)行模具的快速制造，可以實(shí)現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)。因此，采用該技術(shù)可地縮短新產(chǎn)品的研制開發(fā)周期，降低研制開發(fā)的成本。快速成型的基本過程是:首先設(shè)計(jì)出所需零件的計(jì)算機(jī)三維模型(數(shù)字模型、CAD模型);其次根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單元，通常在Z向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M(jìn)行離散(習(xí)慣稱為分層)，把原來的三維CAD模型變成一系列的層片;再次根據(jù)每個(gè)層片的輪廓信息，輸入加工參數(shù)，自動(dòng)生成數(shù)控代碼;由成形系統(tǒng)成形一系列層片并自動(dòng)將它們聯(lián)接起來，得到一個(gè)三維物理實(shí)體。掃描實(shí)物，建立CAD數(shù)據(jù);掃描模型，建立檢測(cè)部件表面的三維數(shù)據(jù);使用真實(shí)模型，建立和完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)。寧波機(jī)械逆向造型專業(yè)

這里有許多選項(xiàng).如限制控制點(diǎn)在某個(gè)平面內(nèi)移動(dòng)、往某個(gè)方向移動(dòng)、是粗調(diào)還是細(xì)調(diào)以及打開顯示spline的“梳子開關(guān)等。另外，調(diào)整spline時(shí)，經(jīng)常還要用到移動(dòng)spline的個(gè)端點(diǎn)到另個(gè)點(diǎn)，使構(gòu)建曲面的曲線有交點(diǎn)。注意無論用什么命令調(diào)整曲線都會(huì)產(chǎn)生偏差，調(diào)整次數(shù)越多，累積誤差就會(huì)越大。4、根據(jù)樣件的具體特征。選擇相應(yīng)的構(gòu)面法，包括ThoughCurveMesh、ThOughCurves、Rule、SweptFrompointcloud等。常用的是ThoughCurveMesh，將調(diào)整好的曲線用此命令編織成曲面，其優(yōu)點(diǎn)是可以控制四周邊界曲率(相切)，保證曲面邊界曲率的連續(xù)性.因此構(gòu)面的質(zhì)量較高。而采用Thoughcurves時(shí).只能保證兩邊曲率，在構(gòu)面時(shí)誤差較大。只有曲線相切才能保證曲面相切，若兩個(gè)面之間出現(xiàn)“折痕”，其原因是這兩個(gè)面不相切?？赏ㄟ^調(diào)整參與構(gòu)面(Thoughcurvemesh)曲線的端點(diǎn)與另一個(gè)面的對(duì)應(yīng)曲線相切。寧波逆向造型怎么樣在進(jìn)行新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，通過逆向設(shè)計(jì)可以充分利用已有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息，從中獲取啟示和靈感， 從而推出新產(chǎn)品。

逆向設(shè)計(jì)是近年來發(fā)展起來的消化、吸收和提高先進(jìn)技術(shù)的一系列分析方法和應(yīng)用技術(shù)的組合。它是以設(shè)計(jì)方法學(xué)為指導(dǎo)，以現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論、方法、技術(shù)為基礎(chǔ)，運(yùn)用各種專業(yè)人員的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)和創(chuàng)新思維，對(duì)已有新產(chǎn)品進(jìn)行解剖、深化和再創(chuàng)造，是有設(shè)計(jì)的再設(shè)計(jì)。逆向工程的設(shè)計(jì)過程與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程是完全不同的。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程是:市場(chǎng)需求分析→設(shè)計(jì)要求→工程師的系列創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)活動(dòng)→設(shè)計(jì)成果。通過工程師的創(chuàng)造性勞動(dòng)，根據(jù)產(chǎn)品總的功能要求，通過概念設(shè)計(jì)，以工程圖或CAD模型表示，并制定出加工方案，經(jīng)檢查滿意后，利用各種設(shè)備和手段制造出產(chǎn)品來。而逆向設(shè)計(jì)的過程則是從已知事物的有關(guān)信息(包括實(shí)物、技術(shù)資料文件、照片、廣告、情等)出發(fā)，去尋求這些信息的科學(xué)性、技術(shù)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性等，要回溯這些信息的科學(xué)依據(jù)，即充分消化和吸收，而更重要的是在此基礎(chǔ)上要改進(jìn)、挖潛進(jìn)行再創(chuàng)造。逆向設(shè)計(jì)過程如下:已知確定的事物(實(shí)物、圖片技術(shù)資料)→系列消化吸收再創(chuàng)造性活動(dòng)→設(shè)計(jì)成果。

在RPM(RapidPrototypingManufacturing，快速原型制造)中的應(yīng)用快速原型制造(又稱RP技術(shù))是80年代后期興起的一種基于材料累加法的高5新制造技術(shù)，被認(rèn)為是近20年來制造領(lǐng)域的一次重大突破。RPM綜合了機(jī)械、CAD,數(shù)控、激光以及材料科學(xué)等各種技術(shù)，可以自動(dòng)、直接、快速、精確地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵?，用以?duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速評(píng)估、修改及功能試驗(yàn)，縮短了產(chǎn)品的研制周期。而以RP系統(tǒng)為基礎(chǔ)的快速工裝模具制造(QuickTooling/Molding)和快速精鑄技術(shù)(QuickCasting)等則可實(shí)現(xiàn)零件的快速制造(QuickManufacturing)。逆向設(shè)計(jì)可以有效縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低研發(fā)成本。

逆向工程技術(shù)并不是孤立的，它和丈量技術(shù)、CAD/CAM技術(shù)有著千絲萬縷的聯(lián)系。從理論角度分析，逆向工程技術(shù)能按照產(chǎn)品的丈量數(shù)據(jù)建立與現(xiàn)有CAD/CAM系統(tǒng)完全兼容的數(shù)字模型，這是逆向工程技術(shù)的目標(biāo)。但憑借目前人們所把握的技術(shù)，包括工程上的和理論上的（如曲面建模理論），尚無法滿足這種要求。特別是針對(duì)目前比較流行的大規(guī)?！包c(diǎn)云”數(shù)據(jù)建模，更是遠(yuǎn)沒有達(dá)到直接在CAD系統(tǒng)中應(yīng)用的程度。“點(diǎn)云”數(shù)據(jù)的采集有兩種方法：一種是使用三坐標(biāo)丈量機(jī)對(duì)零件表面進(jìn)行探測(cè)，另一種是使用激光掃描儀對(duì)零件表面進(jìn)行掃描。采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)過CAD/CAM軟件處理后，可以獲得零件的數(shù)字化模型和用于加工的CNC程序。圖2所示為使用激光掃描儀丈量的摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)砂型排氣道點(diǎn)云圖。對(duì)于一些損壞或者磨損的零件，能夠利用逆向工程技術(shù)對(duì)特征參數(shù)進(jìn)行提取。溫州產(chǎn)品逆向造型商家

逆向造型的應(yīng)用：損壞或磨損零件的還原，以便修復(fù)或重制。寧波機(jī)械逆向造型專業(yè)

逆向設(shè)計(jì)創(chuàng)新逆向創(chuàng)新是指在不能獲得詳細(xì)技術(shù)資料下，對(duì)取得的先進(jìn)產(chǎn)品實(shí)物進(jìn)行剖析，對(duì)其總體組成、結(jié)構(gòu)、工藝、裝配、材料、包裝等進(jìn)行逆向研究，進(jìn)而開發(fā)類似的產(chǎn)品的一種方法。這是新產(chǎn)品開發(fā)的又一條途徑。產(chǎn)品逆向設(shè)計(jì)內(nèi)容1、搜索產(chǎn)品設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想。2、功能原理的產(chǎn)品逆向設(shè)計(jì)和分析。3、技術(shù)專題和關(guān)鍵技術(shù)的分析和產(chǎn)品逆向設(shè)計(jì)。4、產(chǎn)品性能和特性的驗(yàn)算。5、結(jié)構(gòu)分析。結(jié)構(gòu)是產(chǎn)品機(jī)械性能和產(chǎn)品功能的保證。6、工藝分析。包括加工工藝、裝配工藝等制造工藝分析。7、材料分析。對(duì)材料的物理性能、化學(xué)成分和熱處理、表面處理情況進(jìn)行分析堅(jiān)定。寧波機(jī)械逆向造型專業(yè)

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