生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理，當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES系統(tǒng)能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨的能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES系統(tǒng)還通過(guò)雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

國(guó)工MES 系統(tǒng)融合了國(guó)工智能數(shù)據(jù)大腦平臺(tái)，平臺(tái)內(nèi)提供上百種統(tǒng)計(jì)學(xué)相關(guān)算法以及機(jī)器學(xué)習(xí)算法；通過(guò)這些算法對(duì)企業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類分析、聚類分析、關(guān)聯(lián)分析、預(yù)測(cè)分析，挖掘數(shù)據(jù)潛在價(jià)值，探索人力無(wú)法探知的規(guī)律，提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，助力企業(yè)快速發(fā)展。本次案例就單樣本方差檢驗(yàn)與MES系統(tǒng)相融合進(jìn)行探討及應(yīng)用舉例。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。北京MES系統(tǒng)平臺(tái)

MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、質(zhì)量管理、工作中心、看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

mes生產(chǎn)系統(tǒng)可以讓企業(yè)資源信息的有效整合讓企業(yè)各種資源信息有機(jī)整合在一起，時(shí)人力、物流、資金、設(shè)備等資源信息互相協(xié)作，達(dá)到資源的有效利用，提高價(jià)值。內(nèi)蒙古生產(chǎn)MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化，提高企業(yè)的數(shù)字化能力和競(jìng)爭(zhēng)力。

MES (Manufacturing Execution System)：生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，是整合制造資源、管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績(jī)效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。

應(yīng)用需求：1.生產(chǎn)計(jì)劃：MES系統(tǒng)通過(guò)對(duì)接ERP系統(tǒng)，將生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)信息獲取到，可以制定與生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工單，并通過(guò)對(duì)生產(chǎn)狀況信息的獲取，反饋給生產(chǎn)計(jì)劃，讓生產(chǎn)計(jì)劃可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況做出相應(yīng)的調(diào)整，使生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力度得到保障。2、工藝管理：MES系統(tǒng)根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限，一些重要的信息只能有權(quán)限的人才可以看到，有效防止信息泄露，由于是生產(chǎn)工藝都錄入在MES系統(tǒng)中，所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可，不需要手動(dòng)更改紙檔文件，方便快捷。

國(guó)工智能數(shù)據(jù)大腦分析平臺(tái)MAI-dev：

效益分析：

|準(zhǔn)確預(yù)測(cè)可協(xié)助采購(gòu)部門(mén)制定準(zhǔn)確的采購(gòu)計(jì)劃。

|準(zhǔn)確預(yù)測(cè)可幫助PMC合理安排生產(chǎn)資源的調(diào)配。

|準(zhǔn)確預(yù)測(cè)可協(xié)助倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)]設(shè)定合理的安全庫(kù)存容量。

|提升生產(chǎn)部”]產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)確交付率,進(jìn)而提升客戶滿意度。

I優(yōu)化集團(tuán)的現(xiàn)金流,,避免冗余庫(kù)存占用大量資

1使大量寶貴的歷史銷(xiāo)售的數(shù)據(jù)得以發(fā)揮價(jià)值

|數(shù)據(jù)分析結(jié)果為集團(tuán)戰(zhàn)略提供重要指引。

|數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果及時(shí)為決策層提供數(shù)據(jù)預(yù)警，提升集團(tuán)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能維護(hù)，提高設(shè)備維護(hù)效率和設(shè)備可靠性。

MES主要用于從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，進(jìn)行優(yōu)化管理，精細(xì)化管控生產(chǎn)。

1.設(shè)備自動(dòng)化向軟件自動(dòng)化的無(wú)縫鏈接對(duì)所有的設(shè)備建立統(tǒng)一規(guī)范的接口標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)備自身完成其自動(dòng)化工作的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫的與軟件系統(tǒng)的結(jié)合，達(dá)到軟件自動(dòng)提取數(shù)據(jù)，自動(dòng)完成數(shù)據(jù)分析，處理的全自動(dòng)化目標(biāo)。2.實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)與推動(dòng)式生產(chǎn)高效結(jié)合通過(guò)訂單為源頭，裝配BOM及工藝信息為生產(chǎn)依據(jù)來(lái)定制生產(chǎn)計(jì)劃，從而拉動(dòng)裝配車(chē)間的組裝生產(chǎn)，從而以裝配車(chē)間對(duì)零部件的需求來(lái)推動(dòng)成套車(chē)間對(duì)零部件加工。實(shí)現(xiàn)從組裝到成套生產(chǎn)的高效結(jié)合。3.實(shí)現(xiàn)物流條碼化、質(zhì)量可追溯化管理把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，聯(lián)系每個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。對(duì)所有的生產(chǎn)信息，物流信息都可以做到質(zhì)量可追溯化的管理。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的創(chuàng)新管理，提高企業(yè)的創(chuàng)新能力和競(jìng)爭(zhēng)力。新材料MES系統(tǒng)研發(fā)

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能控制，提高生產(chǎn)過(guò)程的控制效率和穩(wěn)定性。北京MES系統(tǒng)平臺(tái)

使用MES系統(tǒng)后：

搭建，從計(jì)劃排產(chǎn)，原料校驗(yàn)，參數(shù)下發(fā)，配膠防錯(cuò)，自動(dòng)報(bào)賬等多方面進(jìn)行了優(yōu)化改善

數(shù)據(jù)全部可視化節(jié)約了手動(dòng)計(jì)算，統(tǒng)計(jì)等時(shí)間人力成本，并能保證準(zhǔn)確性設(shè)備防錯(cuò)，投料防錯(cuò)等功能節(jié)約成本，提高工作效率設(shè)備儀表數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)查詢漏填漏檢彈窗提醒偏差處理及問(wèn)題反饋表，使得異常情況及時(shí)傳遞并得到及時(shí)處理生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)更新，可隨時(shí)跟蹤與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測(cè)聯(lián)系，信息傳遞和結(jié)果接收方便快捷操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。北京MES系統(tǒng)平臺(tái)

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